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Réduire la DCO des effluents industriels : quelles solutions et quel rôle pour l’ozone ?

 

Une DCO élevée dans un effluent industriel peut entraîner des surcoûts de traitement, limiter les possibilités de rejet et compliquer la réutilisation de l’eau.

Pour réduire efficacement la Demande Chimique en Oxygène, il est essentiel d’identifier la nature de la pollution avant de sélectionner la technologie adaptée.

Filtration, traitement biologique, coagulation-floculation, charbon actif ou encore ozonation : dans de nombreux projets, la meilleure solution repose sur la combinaison de plusieurs procédés.

 

Pourquoi la DCO d’un effluent industriel est-elle élevée ?

 

La DCO mesure la quantité de matières oxydables présentes dans l’eau.

Selon l’activité industrielle, elle peut notamment être liée à la présence de :

  • matières organiques ;
  • colorants ;
  • tensioactifs ;
  • huiles et graisses ;
  • résidus de production ;
  • produits de nettoyage ;
  • molécules difficilement biodégradables.

Deux effluents présentant la même DCO peuvent donc nécessiter des traitements totalement différents.

 

Quelles solutions pour réduire la DCO ?

 

Plusieurs technologies peuvent être utilisées selon la composition de l’effluent.

 

Filtration et séparation

Elles permettent d’éliminer une partie des matières en suspension et de la pollution particulaire avant les étapes de traitement plus avancées.

 

Coagulation-floculation

Cette technique peut transférer certains polluants de la phase liquide vers une phase solide ensuite séparée par décantation ou filtration.

 

Traitement biologique

Il est particulièrement adapté à la fraction biodégradable de la pollution organique et constitue souvent une étape centrale du traitement des effluents industriels.

 

Charbon actif

Le charbon actif peut être utilisé pour adsorber certains composés organiques résiduels et assurer une étape de finition.

 

Ozonation

L’ozone permet d’oxyder certaines molécules organiques, notamment lorsque celles-ci sont difficilement éliminées par des traitements conventionnels.

 

Comment l’ozone peut-il contribuer à réduire la DCO ?

 

L’ozone est un oxydant puissant produit directement sur site à partir d’oxygène.

Injecté dans l’effluent, il réagit avec certaines molécules organiques et peut modifier leur structure.

Selon la composition de l’eau, l’ozonation peut contribuer à :

  • réduire certaines fractions de la DCO ;
  • dégrader des composés organiques réfractaires ;
  • réduire la couleur d’un effluent ;
  • améliorer la biodégradabilité avant une étape biologique ;
  • oxyder certains micropolluants ;
  • préparer l’eau à un traitement complémentaire.

L’objectif n’est pas nécessairement d’éliminer l’intégralité de la DCO uniquement avec de l’ozone.

Dans de nombreux projets, l’ozonation constitue plutôt une étape stratégique intégrée dans une chaîne de traitement globale.

 

Ozone et traitement combiné : une approche souvent plus pertinente

 

Une DCO importante ne signifie pas automatiquement qu’il faut installer un générateur d’ozone de forte puissance.

Il peut être plus efficace de retirer préalablement les polluants facilement séparables puis d’utiliser l’ozone sur la fraction réellement intéressante à oxyder.

 

Filtration → ozonation

La pollution particulaire est éliminée en amont afin que l’ozone agisse principalement sur certains composés dissous.

 

Ozonation → traitement biologique

L’ozone peut transformer certaines molécules réfractaires et, selon les effluents, améliorer leur biodégradabilité avant une étape biologique.

 

Traitement biologique → ozonation

L’ozone peut également intervenir en traitement avancé après élimination de la majeure partie de la charge organique par voie biologique.

 

Ozonation → charbon actif

L’association de l’oxydation et de l’adsorption peut permettre d’obtenir un traitement complémentaire particulièrement intéressant sur certains effluents industriels.

 

Pourquoi réaliser des essais d’ozonation ?

 

La valeur de DCO seule ne permet pas de dimensionner une installation d’ozonation.

Un effluent à 500 mg/L de DCO, par exemple, peut réagir très différemment d’un autre effluent présentant exactement la même valeur.

La consommation réelle d’ozone dépend notamment de la nature des molécules présentes et de leur réactivité.

C’est pourquoi OXYTRADING privilégie une approche progressive :

Caractérisation de l’effluent → essais d’ozonation → analyse des résultats → pilote éventuel → dimensionnement industriel

Les essais permettent d’évaluer l’intérêt réel de l’ozone avant d’investir dans une installation industrielle et d’identifier la configuration de traitement la plus pertinente.

 

Une installation d’ozonation ne se résume pas au générateur d’ozone

 

La performance dépend également fortement de la manière dont l’ozone est transféré dans l’eau.

Une installation industrielle doit notamment prendre en compte :

  • la production d’ozone ;
  • le système d’injection ;
  • le mélange gaz/liquide ;
  • le transfert de masse ;
  • le temps de contact ;
  • l’ozone résiduel ;
  • le traitement des éventuels off-gas ;
  • l’instrumentation ;
  • la régulation ;
  • la sécurité de l’installation.

Le dimensionnement doit donc être réalisé à l’échelle du procédé complet, et non uniquement à partir d’une puissance de générateur exprimée en g/h ou kg/h.

 

OXYTRADING étudie vos effluents industriels

 

OXYTRADING accompagne les industriels dans l’étude et l’intégration de solutions de traitement de l’eau par ozonation.

Notre approche consiste à déterminer où et comment intégrer l’ozone afin d’obtenir le meilleur compromis entre performance de traitement, consommation d’ozone et coût d’exploitation.

Votre effluent présente une DCO trop élevée ?

Transmettez-nous les principales caractéristiques de votre eau : débit, DCO, DBO5, MES, pH, température, origine de l’effluent et objectif de traitement.

À partir de ces premières données, OXYTRADING peut étudier la pertinence d’une solution d’ozonation et définir les essais nécessaires avant dimensionnement.

→ Parlez-nous de votre projet de traitement d’effluents industriels.