Le générateur d’ozone industriel 200 g/h est destiné au traitement des eaux de process et des eaux utilisées dans les installations agroalimentaires. Il produit de l’ozone à haute concentration à partir d’oxygène afin de permettre une dissolution efficace dans l’eau et une maîtrise précise du traitement.

Cette capacité de production convient aux installations industrielles nécessitant une ozonation continue ou automatisée : lignes de lavage, cuves de stockage, boucles de recirculation, circuits de rinçage, systèmes CIP ou NEP, traitement d’eau de forage et réutilisation d’eaux de process.

Oxytrading assure l’étude, le dimensionnement et l’intégration de l’ensemble du procédé : préparation du gaz, production d’ozone, injection, mélange, temps de contact, instrumentation, destruction de l’ozone résiduel et sécurisation de l’installation.

Une solution d’ozonation pour les eaux de process agroalimentaires

 

L’industrie agroalimentaire utilise de grandes quantités d’eau pour le lavage, le rinçage, le refroidissement, le transport hydraulique des produits, le nettoyage des équipements et la préparation des matières premières.

L’ozonation peut être étudiée pour améliorer la qualité de cette eau, réduire certaines charges microbiologiques, oxyder des composés organiques, limiter les odeurs et accompagner une stratégie de réduction de la consommation de produits chimiques.

L’ozone est produit directement sur le site à partir d’oxygène. Il est ensuite injecté dans l’eau au moyen d’un venturi, d’un mélangeur statique, d’une pompe de recirculation ou d’un autre système de transfert adapté au débit et à la pression disponibles.

 

Principales applications dans l’industrie agroalimentaire

 

Traitement de l’eau de lavage

L’eau ozonée peut être utilisée sur certaines lignes de lavage de fruits, légumes, produits végétaux, emballages, caisses, bacs et équipements. La concentration d’ozone dissous et le temps de contact doivent être définis en fonction de la qualité de l’eau, de la matière organique et du produit traité.

Traitement des eaux de rinçage

Le générateur peut alimenter une boucle d’eau ozonée utilisée pour le rinçage final d’équipements, de contenants, de convoyeurs ou de surfaces compatibles avec l’ozone.

Cuves et boucles de recirculation

Une recirculation avec injection d’ozone permet de traiter l’eau contenue dans une cuve et de maintenir une qualité définie à partir d’une mesure Redox, d’une mesure d’ozone dissous ou d’un autre paramètre de pilotage.

Circuits CIP et NEP

L’ozone peut être étudié comme étape complémentaire dans certains programmes de nettoyage en place. Son intégration doit être validée au regard des matériaux, des souillures présentes, des performances attendues et du plan de nettoyage du site.

Traitement et réutilisation des eaux de process

L’ozonation peut participer à une chaîne de traitement combinant filtration, séparation, charbon actif, UV-C, ultrafiltration ou traitement biologique. L’objectif peut être de faciliter une recirculation, une réutilisation interne ou un traitement avant rejet.

Oxydation de composés responsables de la couleur ou des odeurs

L’ozone peut oxyder certains composés organiques responsables de la coloration, des goûts ou des odeurs. Des essais préalables sont recommandés pour déterminer la dose réellement nécessaire et identifier les éventuels sous-produits de réaction.

 

Avantages d’un générateur d’ozone industriel 200 g/h

 

• Production d’ozone directement sur le site ;
• Capacité adaptée aux débits industriels et aux boucles de recirculation ;
• Production à partir d’oxygène concentré pour obtenir une forte concentration d’ozone ;
• Dosage ajustable en fonction des besoins du process ;
• Intégration possible dans une installation automatisée ;
• Pilotage par automate, Redox, ozone dissous ou signal externe ;
• Réduction potentielle de certains consommables chimiques ;
• Association possible avec la filtration, les UV-C ou le charbon actif ;
• Conception sur mesure selon les contraintes du site ;
• Installation possible sur skid pour faciliter l’intégration.

 

Caractéristiques techniques principales

 

Les caractéristiques définitives doivent être confirmées dans l’offre technique. La production réelle d’ozone dépend notamment du débit et de la pureté de l’oxygène, de la pression, de la température du gaz et des conditions de refroidissement.

 

Composition possible de l’installation

 

Le générateur d’ozone constitue le cœur de l’installation, mais son efficacité dépend de la qualité de l’ensemble du système. Selon le projet, l’unité peut comprendre :

• Un compresseur d’air industriel ;
• Un sécheur d’air et des systèmes de filtration ;
• Un concentrateur d’oxygène PSA ;
• Un générateur d’ozone industriel 200 g/h ;
• Un refroidisseur à eau ou à glycol ;
• Une pompe de recirculation ;
• Un injecteur venturi ;
• Un mélangeur statique ;
• Une cuve ou une colonne de contact ;
• Un séparateur gaz-liquide ;
• Un destructeur catalytique de l’ozone résiduel ;
• Une sonde Redox ;
• Un analyseur d’ozone dissous ;
• Un analyseur d’ozone gazeux ;
• Un détecteur d’ozone ambiant ;
• Un automate de commande avec écran tactile ;
• Un système d’enregistrement et de transmission des données.

 

Injection et transfert de l’ozone dans l’eau

 

La production nominale du générateur ne suffit pas à garantir les performances du traitement. Il est également nécessaire d’obtenir un transfert efficace de l’ozone gazeux vers la phase liquide.

Oxytrading dimensionne le système d’injection en tenant compte :

• Du débit d’eau à traiter ;
• Du volume de la cuve ou de la boucle ;
• De la pression disponible ;
• De la température de l’eau ;
• Du pH et de la conductivité ;
• De la DCO et de la matière organique ;
• De la concentration cible en ozone dissous ;
• Du temps de contact disponible ;
• Du rendement de transfert gaz-liquide ;
• De la présence éventuelle de bromures ou de composés sensibles à l’oxydation.

L’installation peut fonctionner en traitement en ligne, en recirculation sur une cuve ou selon une combinaison de ces deux architectures.

 

Pilotage et automatisation de l’ozonation

 

Le système peut être piloté automatiquement afin d’adapter la production d’ozone à la demande réelle du procédé. La commande peut notamment être réalisée à partir :

• D’une mesure du potentiel d’oxydoréduction ou Redox ;
• D’une mesure d’ozone dissous ;
• D’un débitmètre ;
• D’un niveau de cuve ;
• D’une consigne provenant de l’automate du client ;
• D’un programme horaire ou d’un cycle de production ;
• D’une régulation PID.

Les alarmes, valeurs mesurées et historiques de fonctionnement peuvent être intégrés à la supervision générale du site.

 

Sécurité de l’installation d’ozonation

 

L’ozone est un gaz oxydant qui nécessite une conception et une exploitation rigoureuses. Une installation industrielle doit intégrer des dispositifs adaptés aux risques identifiés.

Selon la configuration, Oxytrading peut prévoir :

 

• Une détection permanente de l’ozone dans l’air ambiant ;
• Un arrêt automatique de la production en cas de fuite ;
• Un destructeur d’ozone résiduel sur le dégazage ;
• Une ventilation ou une extraction du local technique ;
• Des clapets antiretour et dispositifs de protection du générateur ;
• Une surveillance des débits d’eau, d’oxygène et de refroidissement ;
• Une signalisation sonore et lumineuse ;
• Une intégration avec l’arrêt d’urgence du site ;
• Une formation des opérateurs et du personnel de maintenance.