Désinfection des gaines et VMC industrielles par l’ozone

 

Dans les environnements industriels et professionnels, les systèmes de ventilation, VMC, CTA (centrales de traitement d’air) et réseaux aérauliques jouent un rôle essentiel dans la qualité de l’air, la sécurité sanitaire et la continuité des opérations.

Au fil du temps, les gaines de ventilation accumulent poussières, graisses, composés organiques, humidité, moisissures et contaminants microbiologiques. Sans entretien adapté, ces dépôts peuvent impacter la performance énergétique des installations, dégrader les conditions de travail et augmenter les risques sanitaires ou techniques.

L’ozonation constitue aujourd’hui une solution complémentaire particulièrement intéressante pour les opérations de décontamination, de traitement des odeurs et d’assainissement des réseaux de ventilation industriels.

 

Pourquoi entretenir les réseaux de ventilation industriels ?

 

Les réseaux de ventilation industriels sont soumis à des contraintes importantes selon les secteurs d’activité :

• agroalimentaire ;
• industrie pharmaceutique ;
• cuisines professionnelles ;
• hôtellerie ;
• tertiaire et ERP ;
• industries de transformation ;
• sites logistiques ;
• zones techniques ou industrielles sensibles.

Les flux d’air continus favorisent progressivement l’accumulation de particules, d’aérosols gras, de biofilms, de poussières organiques et d’humidité dans les gaines et équipements de ventilation.

Ces contaminations peuvent entraîner :

• une baisse des performances aérauliques ;
• une augmentation des consommations énergétiques ;
• des nuisances olfactives ;
• une dégradation des échangeurs et filtres ;
• des risques microbiologiques ;
• des risques accrus d’incendie dans les extractions grasses ;
• une diminution de la durée de vie des installations.

Dans certains environnements industriels, la qualité de l’air intérieur peut également avoir un impact direct sur la qualité des produits, les conditions de production ou le respect des protocoles sanitaires.

 

Les risques liés à des gaines contaminées

 

Une installation de ventilation insuffisamment entretenue peut devenir un vecteur de propagation de contaminants.

L’humidité stagnante et les dépôts organiques favorisent notamment le développement :

• de moisissures ;
• de bactéries ;
• de levures ;
• de biofilms ;
• de mauvaises odeurs persistantes.

Dans les environnements industriels ou tertiaires, ces problématiques peuvent impacter :

• le confort des opérateurs ;
• la qualité de l’air intérieur ;
• les conditions de travail ;
• la maintenance des équipements ;
• la conformité hygiène de certains sites.

Dans les cuisines professionnelles et les installations d’extraction grasses, l’accumulation de résidus dans les conduits représente également un risque important de départ d’incendie.

 

L’ozone comme solution de décontamination des réseaux aérauliques

 

L’ozone est un oxydant puissant utilisé dans de nombreuses applications industrielles pour le traitement de l’air et de l’eau.

Dans les réseaux de ventilation, l’ozonation peut être utilisée dans le cadre :

• de traitements de décontamination ;
• de réduction des odeurs ;
• d’opérations d’assainissement ponctuelles ;
• de traitements complémentaires après nettoyage mécanique ;
• de maintenance sanitaire préventive.

L’ozone agit par oxydation sur de nombreux composés organiques responsables des odeurs et de certaines contaminations.

Contrairement à certains traitements chimiques conventionnels, l’ozone est produit sur site et se décompose naturellement en oxygène après réaction, sans stockage de produits chimiques persistants.

Dans les environnements professionnels, les opérations d’ozonation sont généralement réalisées hors présence humaine selon des protocoles de sécurité stricts intégrant :

• le dimensionnement des concentrations ;
• les temps de contact ;
• la gestion des volumes ;
• la ventilation des locaux ;
• la destruction de l’ozone résiduel ;
• les contrôles de sécurité opérateur.

 

Applications industrielles et professionnelles

 

Les traitements des gaines et VMC par ozone peuvent concerner différents secteurs :

• industries agroalimentaires ;
• cuisines centrales ;
• restaurants ;
• hôtels ;
• laboratoires ;
• industries pharmaceutiques ;
• plateformes logistiques ;
• bâtiments tertiaires ;
• sites industriels ;
• zones techniques HVAC.

Les applications peuvent être mobiles ou intégrées selon les contraintes d’exploitation et la configuration des installations.

Dans certains cas, des systèmes automatisés peuvent être intégrés directement aux réseaux existants afin de permettre des traitements programmés pendant les périodes d’arrêt de production.

 

Intégration technique et ingénierie ozone

 

L’efficacité d’un traitement à l’ozone ne dépend pas uniquement du générateur utilisé. Le véritable enjeu réside dans l’ingénierie globale de l’installation :

• analyse des volumes ;
• étude des flux d’air ;
• temps de contact ;
• matériaux présents ;
• configuration des gaines ;
• niveau d’encrassement ;
• gestion de la sécurité ;
• pilotage et automatisation.

Dans les environnements industriels, un mauvais dimensionnement peut entraîner :

• une efficacité insuffisante ;
• des temps de traitement trop longs ;
• des concentrations inadaptées ;
• des contraintes de sécurité ;
• une dégradation prématurée de certains matériaux sensibles.

C’est pourquoi les projets industriels nécessitent généralement une approche d’intégration complète associant audit technique, étude des contraintes du site et définition des protocoles d’exploitation.

 

Pourquoi faire appel à un intégrateur spécialisé ?

 

Le traitement industriel par ozone nécessite une réelle expertise technique et réglementaire.

Chez OXYTRADING, nous accompagnons les industriels et professionnels dans :

• l’analyse des besoins ;
• l’étude des réseaux aérauliques ;
• le choix des technologies ;
• le dimensionnement des équipements ;
• la sécurité des installations ;
• l’intégration sur site ;
• la maintenance et le suivi technique.

Notre approche repose avant tout sur l’ingénierie et l’intégration des solutions afin d’adapter chaque projet aux contraintes réelles du site industriel et aux objectifs opérationnels du client.

Certaines applications peuvent être soumises à des réglementations spécifiques selon les usages, secteurs d’activité et pays concernés, notamment dans le cadre des réglementations applicables aux biocides et aux traitements de l’air.